鋁，地殼中含量最多的金屬元素之一。自從人們發現了此種金屬后，隨著時間的推移，鋁就開始進入尋常百姓家。

  小到家里用的鍋碗瓢盆，大到我們每天都在使用的手機，這些產品上無不留有著鋁的身影。而作為上游提供鋁型材的企業，得益于鋁制品被大眾廣泛的認可，市場對于鋁制品的需求也一直處于高位。

  市場的需求，是可以左右企業未來發展方向的，而當一個行業處于飽和的狀態后，企業要想繼續存活下去，則需要以技術來開辟新的市場，否則只能得過且過，任由市場擺布。

  也正因此，很多從事工業鋁型材加工的企業，在看到行業逐漸飽和，人力成本居高不下的時候，紛紛開始更新生產設備，其中全自動切鋁機則成了這些企業的首選。

  從手推鋸發展到半自動切鋁機，再到全自動切鋁機，每一次設備的更新換代，即意味著社會生產力正在獲得前所未有的提升。同時，其鋸切的準度與精度也正在不斷地提高。

  高度的集成化，是全自動切鋁機最大的優勢。由于采用了自動送料，一次進料，即可完成三個工人的工作量。這對于企業而言，就可以節約一大筆開支。

  然而，雖然全自動切鋁機已經問世多年，但依舊有許多企業還不知道現在有了全自動切鋁機，同時，更令人感到遺憾的是，一些企業雖然擁有全自動切鋁機，但卻無法充分發揮全自動設備的技術優勢。

  這對于企業來講，是不能容忍的。因為光在引進新設備的成本上，全自動切鋁機就比半自動的切鋁機來的高。

  其實，在實際的生產加工環節中，這些企業之所以會產生這樣的問題，主要是由于它們沒有用好切屑液。

  切削液的誕生，對于確保切鋁機的鋸切效果，延長鋸片的使用壽命，有著質的影響。過去，一些企業為了節省成本，用皂化液充當切削液，不但對環境有污染，而且使得工人抱怨連連。

  而目前隨著生產技術的進入，切削液的功能變得越來越多。其自身確保設備充分發揮特性的保障功能也是越來越強。

  現在，在鋁型材加工行業，雖然存在著一些企業依舊選擇干切的情況，但對于那些渴望可持續發展的企業而言，切鋁機已經不能離開切削液了。

  切削液，憑借自身出色的潤滑特性，在鋸片工作時，不但起著降溫降磨損的功效，更起著延長鋸片壽命，確保產品鋸切效果的作用。

  當然，在生產全自動切鋁機設備的企業中，一些企業秉持著站在客戶的角度，在設計全自動切鋁機的時候，就富有遠見地把潤滑系統加裝到了切鋁機上。

  在行業的內部，我們稱此種潤滑設備為微量潤滑系統。微量潤滑系統，相較于傳統潤滑系統，采用了全新的微量潤滑油。

  微量潤滑油相較于傳統的鋁合金切削液，其自身對于環境的影響為零。同時，自身不帶任何異味，這對于保障員工的身心健康，確保生產車間整潔，有著重要的影響。

  除此之外，由于采用了全新的潤滑設計，微量潤滑系統在節省油品消耗方面實力頗強。在全自動切鋁機工作的時候，微量潤滑系統的噴嘴，會以每秒0.05毫升的量，噴向鋸片。

  這樣的油品消耗量，一年下來就可以為企業節省出一大筆的費用，而且最重要的是能夠確保鋸切的效果。這就是一件一舉兩得的事情。

  天下大事必作于細，對于從事工業鋁型材加工的企業而言，在擁有全自動切鋁機后，不想無法發揮出全自動切鋁機的全部優勢，那么給切鋁機配備配備切削液或者微量潤滑系統，則是相當有必要的。