套位模切機是模切生產中經常會接觸到的模切機，相信大家都比較熟悉。而需要多臺單獨獨立的具有套位抬桿的高速模切機配合連線作業(yè)，我們稱之為套位組合線作業(yè)。

  01

  套位線作業(yè)的特點

  1、小孔套位模切機具有獨特的自動糾偏功能，能夠精準的進行空對孔的套位沖切。

  2、該種作業(yè)方法一般為兩臺或者以上的套位主機配合排廢機以及切片機進行聯(lián)機作業(yè)。

  3、該種作業(yè)方式自動化程度高，一般 1-2 個作業(yè)師傅即可完成復雜產品的流程作業(yè)。

  4、該種作業(yè)方式一般用于模切件結構比較復雜的多層次結構模切件產品的作業(yè)。

  5、整體作業(yè)效率無法滿負荷進行設備運轉，生產效率相對單機作業(yè)較低。

  6、一般小孔套位模切機為 D 系列模切設備，為目前模切行業(yè)配置最高的模切設備。

  7、該連線作業(yè)設備主機臺不具備收放料、貼合材料功能，必須配套排廢機使用。

  8、該種作業(yè)套位線作業(yè)靈活，可應多種復雜產品的沖切，機臺與機臺之間可以進行自由的組合連線。

  9、國內通行的套位模切機連線作業(yè)過程中，我們采用前后聯(lián)機光電進行聯(lián)機感應實現(xiàn)機臺之間相互連接生產，以確保組合線的順利連接生產。

  

  02

  套位線連線作業(yè)步驟

  日常作業(yè)生產中，我們在使用套位線作業(yè)時，操作過程中我們一般遵循以下作業(yè)步驟：

  1）根據(jù)作業(yè)指導書，多模切工藝進行確認，配置所需的套位組合線機臺。

  2）在機臺配置完成后，我們需要根據(jù)作業(yè)指導書進行材料上機，在上機前我們需要根據(jù)產品工藝進行分步上機。

  3）在分步上機的過程中，首先我們需要在貼合機上覆合第一次沖切所需的沖切材料。這期間我們需要完成第一臺模切機的模具調模。根據(jù)調模調節(jié)好第一臺模切機后，我們進行穿料試沖切。在沖切合格后，我們需要進行下一步的所需沖切廢料的排廢和后續(xù)工藝所需的材料復合。

  4）在復合完成第二道沖切所需的材料后，我們需要進行第二次沖切刀模的調節(jié)。在刀模調節(jié)完成后，需要對材料進行再次的調節(jié)。

  5）在完成所有的機臺上料和模具調節(jié)后，方可進行聯(lián)機開啟作業(yè)。

  但是，除了以上步驟的的基礎操作外，我們更應該注意一下幾個聯(lián)機中的重要事項：

聯(lián)機作業(yè)前，我們必須提前檢查設備的安全防護功能完好且全部處于開啟狀態(tài)。 確保走料期間工作臺上無任何與操作無關的物品。尤其注意扳手、刀片等硬質雜物進入設備運 行期間。 設備調試過程中，聯(lián)機狀態(tài)下切記兩個人同時操作模切機臺。 在設備調試完畢后，及時打開并設定好聯(lián)機光電，確保聯(lián)機光電有效開啟。 設備模具調試完畢后，注意材料的限位以及刀具沖切垂直度是否符合要求。 聯(lián)機作業(yè)過程中，如組合線內未增加段料保護功能，切記時刻觀察收放料軸上材料收放情況，確保在某一款材料使用完時及時上料

  

  03

  聯(lián)機光電的調節(jié)

  1、對射式聯(lián)機光電

  對射式是發(fā)射端發(fā)出紅光或紅外，接收端接收。有物體經過光線切斷，便輸出信號。該種光電傳感器，主要感應原理為傳感器將光發(fā)射出去通過反光板再反射回來，根據(jù)光的反射信號強弱來判定材料的有無。

  此種傳感器上有紅色和綠色兩個顏色的指示燈和一個旋鈕。主要調節(jié)方式為，無材料進入感應區(qū)前，旋轉旋鈕將傳感器指示燈顏色調整為綠色，有材料進入感應區(qū)時，調節(jié)至紅燈亮時即可。

  2、傳感器為單射傳感器

  此種傳感器只有一個旋鈕和一個指示燈，調節(jié)時有材料進入感應區(qū)時調節(jié)旋鈕至紅燈亮即可。

聲明：該文觀點僅代表作者本人，搜狐號系信息發(fā)布平臺，搜狐僅提供信息存儲空間服務。