金屬管材彎曲有很多方法，相應地也就有不同的彎管設備。大型彎管機、重型彎管機適合用于管徑大、壁厚的金屬管材。在各種方法中，繞彎是最常用的彎管方法，而繞彎最常用的設備是彎管機。因此，彎管機是管材彎曲加工的主要設備。 彎管機的結構形式很多，按彎管時加熱與否可分為冷彎管機和熱彎管機兩類，按傳動方式可分為手動、氣動、機械傳動和液壓傳動四種，按控制方式又可分為手控、半自動、自動和數控四種。機械傳動式彎管機結構簡單，制造方便，通用性大。液壓彎管機傳動平穩、可靠、噪音小，結構緊湊，能彎制不同直徑的管材。半自動控制的彎管機，一般只對彎管角度進行自動控制，主要用于中、小批量的生產。自動控制的彎管機通過尺寸預選機構和程序控制系統對彎管全過程(送進、彎管和空間轉角)實行自動控制，這種彎管機一般采用液壓傳動，適用于大批量生產。數控彎管機能夠根據零件圖規定的程序和尺寸，通過輸入數據來實現彎管過程的全自動控制，它適用于大批量生產，尤其是管件尺寸參數多變的場合。

  彎管機操作流程：1、操作前，首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。2、起動彎管機油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。3、調整好零件所須位置及所需角度。4、調整機件定位至所須長度。5、調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。6、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。7、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。8、操作彎管機時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。9、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

  彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量

  液壓彎管機是一種用于管道安裝的輕便型現場施工液壓機具，具有小巧輕便、移動方便、可解體等特點。1適宜冷彎各類無縫鋼管，本機器除了具備彎管功能外，解體后還能將油缸作為液壓千斤頂使用，主用于電力施工，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，公鐵路建設，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。揚子液壓彎管機價格比數控彎管機合理，有使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置