不停輸帶壓封堵技術安全可靠，無污染，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環保地完成新舊管線的連接工作。不停輸帶壓封堵技術適用的介質有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質油、航油等無強腐蝕性的介質。

  帶壓封堵全稱為“不停車，帶壓封堵技術”管道帶壓封堵技術是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶修特種技術。它能在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業，也可以在管道發生泄漏時對事故管道進行快速、安全地搶修，恢復管道的運行工作。

  帶壓封堵施工流程主要有：開挖封堵操作坑或搭建高空作業平臺、帶壓焊接封堵三通、密閉帶壓開孔、封堵、置換吹掃放空、進行管道機械冷切割、砌筑黃油墻、管道碰口、解除封堵。

  本文重點講述油氣管道帶壓封堵過程中進行管道切割操作步驟和操作方法：

  《油氣管道管理與維護規程》中規定，對油氣管道進行陰極保護的管段嚴禁使用電動切管設備進行管道切割和帶壓封堵作業過程中的切管施工作業。

  電動切管設備中的電流及設備保護地的使用嚴重影響管道陰極保護系統，對管道的防腐及管道切割作業人員有安全隱患，因此，嚴禁設備使用帶電線纜在管道上環繞，進行施工作業。尤其是電動切管機切割應力較大的油氣管道時所形成的夾刀現象造成的電流極大，極易造成感應電流突然增大并伴有電磁混合現象，對油氣管道的安全造成嚴重的事故隱患 ，甚至釀成爆炸的惡性事故，而使用液壓類機械冷切管機則沒有這種危險源的存在。

  1.帶壓封堵切管機選型：

  在帶壓封堵過程中使用的切管機均為機械式冷切割防爆切管機，口徑在DN200以下的管道建議使用液壓擠刀或手搖刀（鉸接式切管機）來進行冷切割，大于DN200以上的大口徑油氣管道建議使用自爬式液壓切管機，這樣會使帶壓封堵中的切管作業更為安全和有效。

  2.帶壓封堵切管流程：

  2.1及時清理帶壓封堵過程中的現場，清潔管道并確定管道切割位置。管道切割位置應向內方向距離0.4-0.5m，以減少管道封堵三通及管道切割設備的在管道的應力。

  現場發現在帶壓封堵施工后具有無法進行管道切割的條件或對油氣管道切割工程質量有重大影響因素，應當依據現場情況與需求方共同制定管道切割方案和安全防護預案并及時通知上級領導請求物資或人員的支持。同時檢查管道表面的清潔工作，管道表面上的防護層、防腐層不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做處置。

  2.2液壓泵站和自爬式液壓切管機在管道切割施工時，應當挑選比較有利于切割的地點放置液壓泵站，地點的挑選應當遵循安全穩定，無油浸危險并處于管道上風口位置，有一定的人員操作空間。正確選擇長度適合的膠管，以保證爬管機在工作時繞管長度。

  2.3高空作業時，自爬式液壓切管機應配備輸送安全繩防護，以免從管道高處墜落以致變形和報廢。高壓膠管配備繩索，以防在管道切割震動時能及時收回，不致于纏繞管道切割作業人員。

  2.4自爬式液壓切管機安裝鏈條時，請依據《天津先鋒管道切割作業規范》TJXF-QG-GDQG01標準進行鏈條的安裝，注意以指定的位置為主線做好標記和記錄，并同時確定切管機爬行方向。

  2.5將自爬式液壓切管機平穩地安放在管道上，確保在管道上不滑動，不松動。如果大口徑管道切割作業內容為切割一段管道同時使用兩臺切管機同時作業時，應當將這一段管道使用勾機或吊車用安全吊繩固定，并確保有一定的張持力。

  2.6高壓膠管的兩端分別連接液壓泵站和自爬式液壓切管機，連接時用快速接頭子母頭分別連接。注意在子母頭用力按壓到標準位后，旋擰在母端的鎖止扣，以防子母扣脫落。

  2.7啟動液壓泵站。啟動時要注意液壓閥應當處于“關”的位置。天氣寒冷時，防爆電機液壓工作泵站需要空轉預熱5至10分鐘。并依據現場操作人員指揮再打開液壓閥。液壓閥應當勻速且慢速地慢慢打開，并隨時觀察液壓工作泵站的表壓力是否逐漸上升。

  2.8液壓工作泵站的液壓閥打開后，操作人員可以看到切管機的銑刀軸帶動銑刀開始轉動。旋動進刀絲杠慢慢旋進，銑刀和坡口刀將緩緩地靠近管道的表面，直至銑刀開始切割管道并破壁。繼續旋動進刀絲杠使銑刀和坡口刀更近地貼進管道，開始切透管壁，坡口刀也開始工作。坡口的大小應當依據工程的需求來確定，并進行測量，達到標準值后，停止進刀。

  2.9由于自爬式液壓切管機在切管過程中，銑刀克服管道的側向力會使鏈條有松弛現象，此時應當及時拉緊鏈條緊固螺栓，以確保切管機前進方向的保持。

  2.10管道切斷后，也要讓切管機繼續向前爬行，把坡口打完并重合。